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农产品产地初加工机械化典型案例（8）｜“五指连弹” 奏响以菜富民最强音

2026-01-17 00:00 来源:网络点击量:14 评论（0人参与）

内容摘要：余姚新顺食品有限公司深入实施浙江省农业“双强”行动，不断延长产业链条，逐渐探索出了“订单种植—田间收购—冷链加工—产品溯源—代农销售”的“五指连弹”全产业链农产品生产经营模式，不仅破解了农产品季节性滞销难题，还与周边农民建立起紧密的利益联结机制，让农民分享更多产业增值收益，为乡村振兴和共同富裕注入持久动力。
一、基本情况
余姚新顺食品有限公司地处余姚市小曹娥镇姚北蔬菜核心种植区,占地10.2亩,员工128人，其中大学以上学历的员工16人，下辖1个蔬菜专业合作社和1个省级农事服务中心，以种植、加工、销售西兰花、青毛豆等蔬菜为主。公司建有生产管理用房8200平方米，拥有各类蔬菜种植、加工、运输的机械设备72台（套），设置智能化育苗区、冷藏保鲜区、新产品研发区、标准化加工区、产后分级包装区、新技术培训区、农机维修区等七个功能区，总资产达3280多万元。近年来，面对日益激烈的市场竞争和消费者多元化需求，公司在品牌管理和产品种类上不断拓展，推出刀豆、花生、春笋、杨梅等加工新产品，引入HACCP食品安全管理体系，建立食品安全追溯系统，注册的“幼绿”商标获宁波市知名商标。2024年，公司种植蔬菜3200亩，订单收购蔬菜5200吨，冷藏保鲜蔬果8100吨，加工速冻蔬菜12500吨，年经营收入达到6520多万元，实现利润537万元，核心员工年收入普遍在15万元以上，并带动周边5个乡镇的560多个农民种植蔬菜致富。

二、经验做法
（一）蔬菜初加工工艺流程

（二）初加工主要经验做法

1.引进设备，提升效率。为扩大生产，公司在2024年投资860万元，建设1家省级农事服务中心，引进全自动清洗蒸煮冷却流水线、蔬菜速冻加工机和隧道制冷机组等加工设备，新建保鲜冷库7000立方米，蔬菜日加工能力从40吨提高到100吨。蔬菜在流水线上经过风选去杂、气泡清洗、蒸煮漂烫、常温冷却、冰水冷却、振动沥水等自动化处理，进入快速冷冻隧道，在-40℃的低温下快速结冰锁住鲜味，保持原有的色泽、口感和营养,加工的蔬菜品质更好，更受消费者欢迎。公司除加工基地出产的蔬菜外，还为慈溪、上虞、临海等周边地区蔬菜种植大户代加工蔬菜2600余吨，实现了资源共享，提升了产品附加值。
2.冷藏保鲜，提质增效。公司突出“新鲜、绿色、健康”特色，建设3个田间冷库,总库容达2.3万立方米，蔬菜从田间采收到入库冷藏1小时。这种“前置仓”模式不仅实现了蔬菜从"即时销售"到"错峰增值"的跨越，更成为抵御市场风险的"稳定器"。2024年7月，一场突如其来的青毛豆滞销潮席卷浙东平原，公司迅速启动应急机制，依托冷藏及加工设备，以保护价3.2元/公斤收购周边农户的青毛豆2100吨，这一价格比市场价高出15%，直接为菜农挽回潜在损失近百万元。
3.废物利用，绿色环保。西兰花加工过程中需要将花蕾上的主茎切除，公司每年都会产生约600吨的主茎。以前，切割下来的西兰花主茎由于没有好的利用办法，当垃圾处理，不仅造成资源浪费，还会污染环境。2024年，公司在余姚蔬菜专家的指导下，与当地榨菜加工企业合作，将富含膳食纤维的主茎，经过削皮、清洗、腌制、切片后制成一道色香味全、营养丰富的菜品，通过批发商大量销往华东地区的宾馆、酒店。仅次一项，每年为公司增加利润约30万元。
4.产品追溯，保障安全。公司始终坚守食品安全质量底线，8种农产品全链条数字化追溯，要求来料清晰、质量合格、精准溯源。签约农户供应的蔬菜每批次都有标签，外购蔬菜每批次进行农残和感官检测。加工过程全程自动化，每个环节都有视频监控，及时反馈加工状态，每批产品销售前检测农残、细菌等含量。所有产品一物一码，扫描蔬菜包装上的二维码，追溯信息从田间管理到出口通关一览无余，确保出售的农产品新鲜、优质、安全。
5.跨境电商，助企出海。在深耕国内市场的同时，公司积极参加海外展会，在日贸通、京东全球售等电商平台开设商店，大力拓展海外市场。公司通过HACCP国际食品认证，构建起覆盖全产业链的品质保障体系，生产的速冻蔬菜大肠干菌总数<105CFU/g,远低于日本、韩国蔬菜进口标准。通过速冻加工流水线与隧道制冷机组的自动化加工，西兰花、青毛豆、鲜食花生等被制成了高品质速冻蔬菜，受到日本、韩国等客商的青睐，速冻西兰花以8000元∽10000元/吨的价格远销海外市场，价格提升近4倍。2024年，公司出口速冻蔬菜2600余吨,实现销售收入2200余万元，约占公司总销售收入的三分之一。
（三）各环节机具图片

1.风选机

机械采收的青毛豆含有叶子、茎干、破损豆、碎土等杂质，风选机通过振动、鼓风功能将毛豆与杂质分离开，精准剔除不合格豆粒，对青毛豆进行分级和筛选，处理能力为3-4吨/小时，除杂率98%以上。

2.气泡清洗机
风选后的蔬菜自动进入气泡清洗机，底部气泡发生器每分钟产生8000个细密气泡，对进入池体的蔬菜进行气泡的反复揉搓清洗作业，清除蔬菜表面的泥土杂质，在不损伤蔬菜表面的同时完成蔬菜的快速清洗。

3.蒸煮漂烫机
清洗之后的蔬菜自动进入蒸煮机里面进行全自动的连续蒸煮漂烫作业，自动进料自动出料，通过调节温度和时间，护色保鲜，改善口感和质地，杀灭细菌，延长保质期。

4.冷却机
蒸煮后的蔬菜进入常温冷却池，终止蒸煮后的余热反应，喷淋降温后进入冰水池内再次冷却，快速降低蔬菜中心温度至10℃以下，避免局部冷却不均匀导致的品质差异，保持蔬菜的新鲜度和营养价值。

5.沥水机
冷却后的蔬菜通过高频振动，使蔬菜表面水分快速脱离，减少细菌滋生。循环水系统自动收集落水，实现水资源重复。

6.隧道式速冻机
沥水后的蔬菜通过传送带进入速冻隧道，库内温度-40℃，钢板带上方的喷嘴将高速冷风直接射到需要冷冻的产品上面，下方的喷嘴将高速冷风射在钢板带上，5分钟内快速降低冻品温度。

7.冷库

三、取得成效
（一）生产效率大幅提高。
公司以“智慧农业”为导向，系统性升级农业基础设施，构建起覆盖“耕、种、管、收、储、加”全链条的机械化生产体系。通过引入高速精量播种机、无人植保机等先进机械设备，建设数字化温控育苗中心、全自动蔬菜清洗加工生产线、及2.3万立方米冷库、隧道制冷机组等冷藏加工设备。2024年与2022年对比，冷藏保鲜蔬菜从4200吨扩大到8100吨，加工速冻蔬菜从3600吨提升至6700吨，年产值从3100万元跃升至6520万元，净利润从270余万元增长至537万元（增幅接近200%）。规模化生产优势进一步凸显，单位产量人工成本下降45%，蔬菜损耗率降低至3%，成功破解传统农业“用工荒”与“效益低”双重瓶颈，成为区域农业现代化转型标杆。
（二）联农带农效果显著。
公司创新联农带农机制，以“订单农业”为纽带，构建“技术赋能+产业融合+利益共享”的新型联农模式。2024年公司加入浙江省的“共富工坊”，在3个蔬菜种植基地内设立乡土专家3名，指导订单种植的56个农民抓好农事管理，辐射带动周边560多个农户种植蔬菜。蔬菜加工车间提供蔬菜分捡、整理、鲜切、包装、管理等多样化就业岗位110余个，招收的员工75%都是附近村民，安置低收入农民15人，人均年收入6.2万元（高于当地农民平均收入15%），较好地解决了附近村民的就业问题，还提升了他们的生活水平，形成“企业增效、农民增收、产业增值”的多赢局面。
（三）生态效应同步提升。
蔬菜在采收、冷藏、加工过程中会产生大量的残叶、尾菜，如果不及时处理，造成资源浪费和环境污染。公司在蔬菜种植集中区域建设了3个田间冷库，蔬菜采收后1小时内进入冷库，及时预冷，保证蔬菜的新鲜度，把损耗下降到3%以内。在尾菜的利用上，服务中心与榨菜加工企业合作，利用新技术、新方法，将看似无用的主茎通过4道工序转化为具有市场竞争力的绿色产品，并产生出一定的经济效益，让农业废弃物成为经济增长的新亮点，推动农业可持续发展。